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1. 1 wurde gezeigt, daß für diesen Fall Beziehungen gültig sein müssen, die durch Hyperbeln (8) und (9) dargestellt werden. In die Bilder 15 und 16 eingetragene Scherergebnisse zeigen jedoch nicht diese Tendenz folglich haben die Längenschwankungen keine domi- nierende Bedeutung. Die errechnete Geradengleichung (13) wird also durch das Experiment bestätigt. Für praktischen Gebrauch kann (13) umgeschrieben werden zu (14) Nach dieser Beziehung gerechneten Geradenscharen sind bei Berücksichtigung der A')d gemäß DIN 1013, halbe Werte 1 ), in Bild 18 gezeichnet.

Bei der folgenden Beschreibung der Versuchsbedingungen wurde auf die zum Überblick nicht notwendigen Einzelheiten verzichtet. Sie finden sich im Anhang A3. 1 Versuchsbedingungen und eigene Versuche Zur Untersuchung der radialen Federung der Matrize beim Vorwärtsfließpressen, bei dem die Druckraumhöhe mit zunehmendem Arbeitsweg stetig abnimmt (Bild 34), wurde ein Werkzeug nach Bild 52 verwendet. Zur Kontrolle seines thermischen Zustandes sind Mikromantel-Thermoelemente in Stempel und Matrize eingelassen, deren Meßsignale, wie beschrieben, verarbeitet und aufgezeichnet werden (An~ hang A2).

Die Druckraumhöhe im Werkzeug ist somit eine wichtige Einflußgröße für den Zylindrizitätsfehler vorwärtsfließgepreßter Werkstücke. Aus der gemessenen Umformkraft und den Werkzeugabmessungen kann unter Zuhilfenahme einer im folgenden dargestellten Modellvor- - 65 - stellung für die Belastungsabnahme an der Innenwand der Matrize der Zylindrizitätsfehler des Werkstückes errechnet werden. Bild 59 zeigt schematisch diese Modellbelastung den wirklichen Belastungen gegenübergestellt: Während unter den realen Verhältnissen der aus der Umformkraft resultierende radiale Werkzeugdruck im Aufnehmerteil auf eine während des Hubes abnehmende Druckraumhöhe wirkt, wird im Modell die Druckraumhöhe als konstant gedacht.

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